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混凝土搅拌站各部件的调试方法及技术要求

混凝土搅拌站在完成安装后,都需要进行调试,调试正常后进行生产,才能保证混凝土生产顺利进行,保证生产效果及效率。

下面详细说一下混凝土搅拌站各部件的调试方法及技术要求。

混凝土搅拌站各部件的调试方法及技术要求

一、混凝土搅拌站各部件的分步调试方法

1、在油雾器中加HU30防锈汽轮机油或其它等同品润滑油,启动空压机,气路压力达到压力上限1MPa时,空压机应停止运转,当压力降至压力下限0.5MPa时,空压机应自动启动。

2、按空压机使用要求调整减压阀,将气路系统压力调至0.5-0.8MPa,保持15min,检查气路系统,应无漏气现象。

3、按配料系统按钮,各气缸动作灵活,顺序正确。按骨料贮料斗、水泥计量斗、外加剂计量斗卸料门按钮,各气缸应依次开启。

4、按粉料仓破拱按钮,粉料仓破拱正确。(吹气管路电磁阀不通电时为常闭状态,错误的接管会导致气路常通,以致烧坏空压机)。 此外还有主机卸料门、供水蝶阀等都应动作正确、可靠。

5、水泵调试观察水泵的振动和杂音是否正常,如发现异常,应立即停机处理。

6、搅拌机调试观察搅拌机有无异常响声,如有异常响声,应立即停机处理,注意润滑脂泵及分配器是否正常工作。

7、皮带机调试运行中查看各托辊转动是否灵活,观察皮带不得有摇摆、跑偏、磨边、打滑、撕裂和变形等情况,否则应立即停机处理。

8、混凝土搅拌站螺旋输送机调试:先在螺旋输送机入口处转动螺旋轴,(注意安全,切断电源)检查螺旋叶片是否与筒壁摩擦,轻徽摩擦或无摩擦者为正常,如摩擦严重应进行检查,可调整各悬挂点使之正常然后接通电源,开动电机检查螺旋轴转向是否正确,螺旋输送机出口与水泥/粉煤灰称斗联接以及螺旋输送机运转时的振动应不影响水泥/粉煤灰的计量精度。

混凝土搅拌站各部件的调试方法

二、混凝土搅拌站设备载料调试步骤

混凝土搅拌站设备先进行空转试机,空转正常后,才进行载料试机,载料试机步骤如下:

1、启动搅拌站主机,使搅拌电机正常运转;

2、按照混凝土配比确定砂、石、水泥、水量;

3、所需砼配比确定供水量,并调节时间续点器到相应的给水时间;

4、关闭卸料门,在料斗内加入所需的混合料,提升料斗。料斗应运行平稳并能自如地停止在轨道的任意位置。若有打滑现象,应先将料斗放入坑底,然后调整制动电机的大螺母。料斗提升正常,制动可靠后向搅拌筒内投料同时启动水泵向搅拌筒内供水;

5、在搅拌25-35S后,启动卸料门卸料;

6、在上述各项试运转过程中,如发现不正常情况,应立即停机检查,排除故障,然后在次试验,直到正常为止。混凝土搅拌机新机运转使用一天后对衬板及其它处的螺栓、螺母全部检查紧固。传动润滑部位进行注油润滑。

混凝土搅拌站的调试步骤

三、混凝土搅拌站调试技术要求

1、初次连续作业运转时间不得大于60分钟。

2、水泵轴承最高温度不得大于80℃,轴承温度不得比周围温度高出40℃,否则轴承应清洗或更换,并加注润滑脂油(二硫化钼复合钙基脂)。

3、注意各部件有无异常响声,排气压力、排气温度是否正常。

4、查看油泵是否正常供油,润滑油面是否在规定高度。

5、注意各部件有无异常响声,排气压力、排气温度是否正常。

6、检查各电机、电器应无过热现象,检查水管路、气管路有无漏水、漏气现象。

7、观察各电磁阀、汽缸动作是否正常,检查各卸料门开启是否灵活自如、封闭严密。

8、各配料装置电子称、传感器工作是否正常,测量灵敏度和误差应符合要求。

混凝土搅拌站调试技术要求


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